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        H13熱作模具鋼的失效原因分析及熱處理工藝
        來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2022-08-05 | 930 次瀏覽 | 分享到:
        H13熱作模具鋼的失效原因分析及熱處理工藝

          H13熱作模具鋼的失效原因分析及熱處理工藝

          

          故障分析:

          

          由于模具制造商的技術要求不合理,H13模具往往會在早期斷裂。造成模具早期失效的H13熱作模具鋼常見的不合理技術要求有:“表面硬度低,心部硬度高;硬度要求過高;高表面硬度、低核心硬度等。

          

        模具鋼


          化學成分分析表明,H13模具鋼大部分批次化學成分符合標準,只有少數批次合金元素不足。在生產實踐中,經常發現一些鋼廠生產的H13化學成分偏析嚴重,模具生產廠家沒有進行合理的鍛造和球化退火,往往導致H13鋼在熱處理或安裝使用過程中斷裂。

          

          (1)高硬度導致模具早期斷裂。

          

          (2)模具表層硬度過低,導致模具早期開裂失效。

          

          (3)模具表面硬度高,基體硬度低,導致早期開裂失效。

          

          熱處理:

          

          H13鋼的臨界點:Ac1為853℃;Ac3為912℃;質譜是310℃

          

          鍛造:先緩慢加熱至750℃,然后快速加熱至1120-1150℃,以減少氧化和脫碳;初鍛溫度1080-1120℃,初鍛溫度≥850℃。鍛造后及時緩慢冷卻退火。此外,要求鍛造比大于4。

          

          退火:H13退火的TTT曲線位于淬火的TTT曲線左側,過冷奧氏體的穩定性降低,有利于退火和軟化處理。等溫退火:加熱至800℃,保溫2小時,冷卻至750℃,等溫2-4小時,隨爐冷卻至500℃,出爐空冷,硬度192-229HBS,鍛后立即球化退火。

          

          以及淬火回火:淬火前兩次預熱,1040±10℃淬火,540±10℃回火,獲得硬度HRC 46-50的回火馬氏體碳化物組織,可滿足熱作模具鋼的性能要求。

          

          通過改進H13鋼的冶煉方法和合理的鍛造工藝,保證了對模具材料的要求,合適的熱處理工藝保證了H13鋼具有良好的綜合力學性能,正確的操作方法更有利于延長其使用壽命。冶煉、鍛造、熱處理、使用等重要環節的結合,可以有效提高H13鋼在壓鑄模具中的使用壽命。


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