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        模具材料,模具和模具材料的熱處理過程有哪些問題?
        來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2022-08-05 | 562 次瀏覽 | 分享到:
        模具材料,模具和模具材料的熱處理過程有哪些問題?
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          模具材料,模具和模具材料的熱處理過程有哪些問題?

          

          問:用什么方法測試熱處理的效果?

          

          回答:簡單檢查表面硬度。

          

          精確破斷檢查:檢查淬硬層深度、心部硬度、淬火金相組織等級、調質金相組織等級。

          

          硬化層深度的臨界硬度值=淬火硬度的最小值X0.8。

          

        模具鋼


          問:當cr12的鉻含量低時,在熱處理過程中會發生什么?

          

          答:如果降低Cr12中Cr的含量,材料的淬透性、硬度和高溫強度都會降低,但回火脆性會降低。

          

          問:模具材料深冷處理有什么作用?

          

          答:深冷處理是淬火工件冷卻過程的延續。其在模具行業的應用主要體現在冷作模具鋼、高速鋼和軸承鋼。在冷加工模具和模具配件中有應用低溫技術的例子。

          

          深冷會改變一些相關的機械性能,其主要作用如下:

          

          提高工件的硬度和強度。

          

          保證工件的尺寸精度。

          

          提高工件的耐磨性。

          

          提高工件的沖擊韌性。

          

          改善工件的應力分布,提高疲勞強度。

          

          提高工件的耐腐蝕性。

          

          問:為什么熱處理后要保溫?

          

          答:(1)熱處理有很多種,不同的熱處理工藝不同。有的需要保溫,有的不需要。

          

          1.正火:將鋼或鋼零件加熱到高于臨界點AC3或ACM的適當溫度并保持一定時間,然后在空氣中冷卻以獲得珠光體結構的熱處理工藝。2.退火:將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20-40℃,保溫一段時間,然后在爐中緩慢冷卻(或埋在沙子或石灰中)至500℃以下,在空氣中冷卻。3.固溶熱處理:將合金加熱到高溫單相區并恒溫,使多余相充分溶解在固溶體中,然后快速冷卻。熱處理過程以獲得過飽和固溶體4。時效:合金經固溶熱處理或冷塑性變形后,在室溫下放置或保持略高于室溫時,性能隨時間變化的現象。5.固溶處理:充分溶解合金中的各種相,強化固溶,提高韌性和耐蝕性,消除應力和軟化,以便繼續加工成型。6.時效處理:在強化相析出的溫度下加熱并保溫,使強化相析出并析出,從而硬化,提高強度。7.淬火:將鋼奧氏體化,并以適當的冷卻速度冷卻。導致工件橫截面出現馬氏體等不穩定結構轉變的熱處理工藝。8.回火:將淬火后的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度并保持一定時間,然后用符合要求的方法冷卻,以獲得所需的組織和性能。9.鋼的碳氮共滲:碳氮共滲是將碳和氮同時滲入鋼表層的過程。傳統上,碳氮共滲也被稱為氰化。目前廣泛使用的是中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度、耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲主要是滲氮,主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。10.淬火回火:一般將淬火和高溫回火相結合的熱處理稱為淬火回火。淬火和回火廣泛應用于各種重要的結構零件,特別是那些在交變載荷下工作的連桿、螺栓、齒輪和軸。淬火回火后得到回火索氏體組織,其力學性能優于相同硬度的正火索氏體組織。其硬度取決于高溫回火溫度,與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關,一般在HB 200-350之間。1.銅焊:用焊料將兩種工件結合在一起的熱處理工藝。

          

          (2)簡單來說,相變需要時間。只有顯微組織充分轉變為奧氏體,才能保證熱處理后的理化性能。就像煮飯一樣。水開了還不夠,還需要保溫悶。

          

          (3)保溫簡單來說就是使表面和型芯的金相組織盡可能的一致。

          

          問:熱處理廠如何處理金屬?

          

          答:熱處理廠有很多設備。大概有箱式爐,井式爐,箱式爐,最常用。這里可以進行很多熱處理,比如退火、正火淬火、回火等常見的熱處理。其實就是一個電加熱爐。先把爐子加熱到預定溫度,然后把工件扔進去,等一段時間達到預定溫度,再保溫一段時間,然后取出,或者一起放在爐子里冷卻。一般采用井式爐作為滲碳設備,這是一種地下爐。工件放進去后密封,然后往爐內滴入一些富碳液體,如煤油或甲醇。然后在高溫下,這些液體分解成碳原子,滲入工件表面。淬火池就是淬火的地方,也就是里面有水溶液或油的池子,是箱式爐出來的工件淬火冷卻的地方。一般是直接扔進去,過一會兒再撈出來。其他設備,如高頻機,是一種可以把50 Hz工頻電變成200 kHz電流的超大功率的設備。比如常見的最大功率200 kW,然后在工件外面放一個銅管做的線圈,里面有冷卻水。一般幾十毫米的工件,栽幾秒到十幾秒,當表面溫度達到預定值時,升起水套進行噴淋淬火。這是所有的共同點。

          

          問:熱處理后線切割開裂是模板的問題還是熱處理的問題?

          

          答:(1)我是從事熱處理的。個人認為是熱處理的問題。未經熱處理的鋼很難線切割開裂,線切割開裂是由于切割時的應力集中。因此,不僅要達到熱處理所需的硬度,還必須消除內應力。消除內應力的關鍵是回火溫度和回火時間。如果回火溫度太低,回火時間長了內應力也消除不了?;鼗饻囟冗^高,雖然消除了應力,但達不到要求;如果回火溫度合適,但回火時間太短,應力不能完全消除。因此,熱處理后線切割開裂的關鍵是回火溫度和回火時間的控制。

          

          (2)熱處理后線切割開裂情況復雜,可能導致淬火后回火不充分,鍛造時產生缺陷。如果是普通碳鋼模具,回火不充分是主要原因,需要優先考慮。對于高合金模具,材料本身可能存在缺陷,如雜質、碳化物偏析等,只能通過金相檢驗來判斷。

          

          問:熱處理過燒是什么意思?

          

          答:超過規定的加熱溫度,導致晶粒長大,脆性等各種力學性能變差,韌性下降,易變形開裂等??刂萍訜釡囟瓤梢员苊膺^燒。

          

          是指鋼在固液溫度范圍內加熱到一定溫度以上時,奧氏體晶界的化學成分發生變化,部分或全部晶界被燒焦。

          

          此時,S、P等化合物會在晶界上富集,導致晶界結合力下降,力學性能嚴重惡化。

          

          燒壞的鋼材不能通過熱處理或加工來修復。

          

          問:如何區分熱處理零件和非熱處理零件?

          

          問題:工人不小心把一個未經熱處理的生件和一批經過熱處理的調試件混在一起了。那么,如何區分它們呢?不要切件做金相檢驗,會損壞產品,要趕緊發貨?熱處理工藝30Cr正火,再淬火,然后回火,綠色部分為未經熱處理的鑄件。兩者都不能通過拋丸后的顏色變化來區分,硬度在35-45之間,所以不能通過硬度來區分。

          

          答:如果不能通過硬度和熱處理氧化顏色來判斷。建議你通過敲擊聲音來識別。鑄件的金相組織與調質工件不同,內耗也不同,輕敲即可分辨。

          

          問:CR12MOV在熱處理時爆裂的原因是什么?

          

          答案:1。冷卻介質是否冷卻過快(鹽水、水等)。不能使用)

          

          2.淬火前,火可能沒有淬火,導致內應力過大。

          

          3.材料冶金不好(非金屬夾雜物、帶狀組織、共晶碳化物)

          

          4.淬火時,爐溫上升過快。

          

          5.沒有及時磨煉。


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