? H13模具鋼廠家，H13鋼鋁型材深冷加工熱擠壓模具的應用
1.介紹
H13(4Cr5MoSiV1)鋼是國外廣泛使用的一種熱作模具鋼。近年來，H13鋼在中國被廣泛用于制造鋁型材熱作模具。在生產過程中，鋁型材熱擠壓模具要經受高溫(4500-5200℃)、高壓和鋁的強烈摩擦。模具失效主要是由于磨損和熱疲勞，以及熱處理不當，導致早期失效(如斷裂、軟、塌、缺等因素)。目前國內模具平均使用壽命與國際先進水平還有一定差距。熱處理技術和表面處理技術的落后是模具使用壽命低的主要原因。大力發展新的熱處理技術和各種表面處理技術來提高模具的性能，方興未艾。深度處理是熱處理技術的發展。作為一種強韌化技術，具有明顯提高材料(工模具)耐磨性、改善鋼鐵材料力學性能、提高熱處理質量的工藝特點。因此受到重視。
顯而易見，深冷處理技術作為強化模坯、提高熱處理質量、糾正熱處理偏差的一種途徑，與各種表面處理(氫化)技術相結合，可以使模具的使用壽命提高一倍。深冷處理后，熱作模具在實際生產中的使用壽命提高了2倍，H13鋼的耐磨性提高了3倍?；谏鲜鲇^點，我們開展了H13鋼熱作模具的深冷處理工作。
2.深冷處理的影響。深冷處理技術是改善金屬材料性能的新技術，其熱處理工藝規范與深冷處理工藝一致。H13合金鋼的顯微組織通過以下三種方式改變:1)部分或全部殘余奧氏體轉變為馬氏體；2)殘余奧氏體的結構相對穩定，其內部結構得到強化，這有助于韌性；3)馬氏體的晶界、晶界邊緣和晶界分解細化，析出大量超細碳化物。材料的力學性能在三個方面得到提高:材料的韌性提高，沖擊韌性高；提高了基體的回火穩定性和抗疲勞性；耐磨性得到提高。從而達到強化基體、提高熱處理質量、減少回火次數、延長模具使用壽命的目的。
3.測試方法
試驗工件為4套H13鋼鋁擠壓模具共8件。已加工但未精煉的工件根據兩種低溫回火工藝編號如下:
(1)GL/8603/80/A/B/ky 018；QM760/A/BKY108
(2)GL/8603/A/B/ky 018；QM760/A/BKY018
模具常規熱處理工藝:1040℃淬火，580℃回火(兩次)和滲氮。
常規模具熱處理+深冷處理工藝:
(1)1040℃淬火，580℃兩次回火，深冷處理(-1960℃×24h)，1500℃×30分鐘回火，滲氮。
(2)1040℃淬火，590℃兩次回火，深冷處理(-1960℃×24h)，1000℃×30分鐘回火，滲氮。
上次深度處理是在YZK-II低溫處理中完成的。
然而，我們的結果表明，深冷處理H13鋼模具有很大的潛力，以提高其機械性能和使用壽命。由于資金等諸多原因，這項工作仍需進一步開展，具體如下:
H13鋼鋁型材擠壓模具深冷處理技術的進一步研究。
1)總結深冷處理對模具使用壽命的提高。
2)模具深冷處理后的產量與每次氮化后的產量對比(四川一套模具需要氮化五次)
3).在延長使用壽命的基礎上，探索和總結中深冷處理工藝的最佳工藝。
H13鋼深冷處理后力學性能的研究，即不同熱處理工藝力學性能的測定，σn、σs、φ、dk、HRC等材料參數的測定。
5.深冷處理技術在鋁型材制造業中的應用前景
在鋁型材制造過程中，加工生產鋁型材需要大量批量和成套的熱作模具。模具的質量直接影響企業的經營狀況。利用深冷處理技術處理成本低、規模大、操作簡單等優點，批量加工大量模具，可以延長模具的使用壽命，增加企業的經濟效益。因此，低溫改性技術在鋁型材熱擠壓模具行業的應用是很自然的，并取得了良好的經濟效益。
