新型模具材料，模具成型新技術簡介

　　塑料鏡面模具鋼PMS

　　塑料鏡面模具鋼PMS是一種沉淀硬化型時效鋼，具有優異的鏡面加工性、良好的冷熱加工性、電加工性和良好的綜合力學性能。熱處理工藝簡單。經85o 20℃固溶處理和50o 10℃時效處理后，基體為貝氏體和馬氏體，熱處理變形率較小(≤-0 . 05%)。截面≤ ф 15 omm或模板厚度≤ф150mm的顯微組織具有均勻的硬度分布，力學性能:σ s ﹥ 980 MPa，σ b ﹥ 1200 MPa，δ 5 ﹥ 13%，﹥ 45%。適用于制造工作溫度300℃左右，硬度HRC 30-45，鏡面度高，精度高的各種塑料模具。

　　PMS鏡面塑料模具鋼具有良好的滲氮表面強化性能。滲氮后的表面硬度達到hv800-1200。

　　PMS鋼廣泛應用于光學系統的各種鏡片、音像磁帶的內外盒、電話等。錄音機、石英鐘、洗衣機、車燈、儀表家電等塑料外殼模具。

　　快速成型技術的類型

　　快速模具技術是一種快速、方便、實用的模具制造技術。該技術的特點是:成型周期短，工藝簡單，易于推廣，成型成本低，精度和使用壽命滿足特定的功能要求，綜合經濟效益好。特別適用于新產品開發和試制、工藝驗證和功能驗證、多品種小批量生產。

　　由于市場競爭日益激烈，產品更新換代的速度不斷加快，多品種、小批量將成為制造業的重要生產方式。在這種情況下，制造業對產品原型和模具的快速制造提出了強烈的要求。因此，快速成型技術呈現出蓬勃發展的趨勢。

　　目前，實踐中應用的快速成型技術主要有以下幾種:

　　1.基于快速原型技術的建模方法。該方法基于新穎的離散/堆積(即材料堆積)成型思想，采用立體固化、疊層固體系統、激光選擇性燒結、三維打印、熔融沉積成型等不同方法。以獲得長壽命金屬模具或非金屬低壽命模具。該方法具有技術先進、成本低、設計制造周期短的特點。

　　2.采用高速切削加工模具。目前生產中廣泛使用的高速切削機床的轉速約為每分鐘15 ~ 25000轉。采用高速切削，可提高加工效率10倍以上，大大縮短成型時間。經過高速切削和精加工后，模具表面只需稍加拋光即可使用，節省了大量的研磨和拋光時間。

　　3.用鋁合金材料制作塑料模具。鋁合金因其重量輕、切削性能好、導熱性高等優異性能，近年來被廣泛應用于塑料模具的制造。采用鋁合金材料制作模具，在縮短模具制作周期、降低成本方面可以取得良好的效果。國外專業廠家已經生產出塑料模具用鋁合金材料。鋁合金塑料模具使用壽命可達10萬次。如果腔面經過化學處理，使用壽命可達20-30000次。